• footer_bg-(8)

A importancia do deseño de matrices de fundición a presión.

A importancia do deseño de matrices de fundición a presión.

A fundición a presión é unha técnica para a produción en masa de produtos e compoñentes metálicos. O deseño do molde é un dos pasos máis importantes do proceso porque a forma e os atributos do molde afectarán directamente ao produto final. O procedemento de fundición a presión forza o metal fundido en moldes mediante alta presión e require un molde con especificacións exactas para realizar a tarefa.

A importancia do deseño de moldes

O deseño do molde afecta a forma, configuración, calidade e uniformidade dun produto creado a través do procedemento de fundición a presión. As especificacións inadecuadas poden producir corrosión da ferramenta ou do material, así como unha calidade inferior do produto, mentres que un deseño eficaz pode mellorar a eficiencia e o tempo de produción.

Factores que contribúen ao deseño de moldes de calidade Hai unha serie de factores de deseño de moldes a ter en conta ao decidir as especificacións adecuadas para un proxecto. Algúns destes factores inclúen:

• Calado de troquel
• Filetes
• Liñas de separación
• Xefes
• Costelas
• Buratos e ventás
• Símbolos
• Espesor da parede

Borrador

O calado é o grao en que un núcleo de molde se pode estreitar. É necesario un calado preciso para expulsar suavemente a fundición da matriz, pero como o calado non é constante e varía segundo o ángulo da parede, características como o tipo de aliaxe fundida utilizada, a forma da parede e a profundidade do molde. pode afectar o proceso. A xeometría do molde tamén pode influír no calado. En xeral, os buratos sen roscar requiren un estrechamento, debido ao risco de encollemento. Así mesmo, as paredes interiores tamén poden encollerse e, polo tanto, requiren máis calado que as paredes exteriores.

Filetes

Un filete é unha unión cóncava que se usa para suavizar unha superficie en ángulo. As esquinas afiadas poden dificultar o proceso de fundición, polo que moitos moldes teñen filetes para crear bordos redondeados e reducir o risco de erros de produción. Coa excepción da liña de separación, os filetes pódense engadir en case calquera lugar dun molde.

Liña de partida

A liña de separación, ou superficie de separación, conecta diferentes seccións do molde. Se a liña de separación está colocada de forma imprecisa ou se deforma pola tensión do traballo, o material pode filtrarse pola brecha entre as pezas do molde, provocando unha moldura non uniforme e un exceso de costura.

Xefes

Os xefes son botóns de fundición que serven como puntos de montaxe ou separadores no deseño de moldes. Os fabricantes adoitan engadir un burato á estrutura interior do xefe para garantir un grosor uniforme da parede nun produto moldeado. O metal adoita ter dificultades para encher xefes profundos, polo que pode ser necesario filetear e nervarse para aliviar este problema.

Costelas

As nervaduras de fundición poden usarse para mellorar a resistencia do material en produtos que carezan do espesor de parede necesario para determinadas aplicacións. A colocación selectiva das costelas pode reducir a posibilidade de rachaduras por tensión e grosores non uniformes. Tamén é beneficioso para diminuír o peso do produto e mellorar as capacidades de recheo.

Buratos e fiestras

Incluír buracos ou ventás nun molde de fundición a presión afecta directamente á facilidade de expulsión dunha moldura completa e permite a creación de borradores substanciais. Poden ser necesarias funcións adicionais, como desbordamentos, desbordamentos e alimentadores cruzados para evitar que se produzan unha fundición non desexada dentro dos buracos ou un fluxo de material deficiente ao redor dos buracos.

Símbolos

Os fabricantes adoitan incluír marcas ou logotipos de produtos no deseño de moldes de produtos fundidos a presión. Aínda que os símbolos normalmente non complican o proceso de fundición a presión, o seu uso pode afectar os custos de produción. En particular, un logotipo ou símbolo en relieve require un volume de metal fundido adicional para cada peza fabricada. Pola contra, un símbolo empotrado require menos materia prima e pode reducir os gastos.


Hora de publicación: 08-07-2021
  • Anterior:
  • Seguinte: