1. O material da placa do molde está feito de fundición nodular e material de aliaxe especial. con boa ductilidade e pode absorber mellor a forza de impacto da inxección; Alta dureza superficial, reduce eficazmente a extrusión da matriz e as marcas de impacto. O encofrado adopta un deseño engrosado para garantir que a superficie do encofrado non sexa fácil de caer e romper durante o uso a longo prazo.
2. A placa de molde móbil adopta o deseño da estrutura da placa costeira, que non só mellora a resistencia da placa media da estrutura, senón que tamén resolve unha serie de problemas existentes na estrutura do dedal suspendido que se usa habitualmente na industria.
3. Todas as articulacións móbiles da máquina estarán provistas de arbustos de aceiro de aliaxe e, cun proceso de carga en frío de nitróxeno líquido, a presión da articulación será uniforme, para prolongar eficazmente a vida útil da máquina.
4. Segundo o estándar de deseño da máquina importada, adóptase o procesamento de frecuencia media para o fío da barra de amarre, o que mellora a dureza e a resistencia ao desgaste do par de rosca e resolve os problemas comúns de axuste de moldes e tensión de rosca na industria. .
5. A base da máquina adopta unha estrutura de aceiro integrada en forma de I e engade estrutura de soporte de viga de aceiro. Combinado co proceso de tratamento térmico, ten unha mellor rixidez e non é fácil de deformar, mantendo eficazmente a precisión do uso a longo prazo da máquina.
6. O material de aliaxe especial e o proceso de tratamento térmico son adoptados para a barra de amarre, e engádese o sistema de liberación de tensión bidireccional vertical e horizontal para garantir a forza de suxeición estable de toda a máquina e prolongar a vida útil da amarre. bar.
7. Sistema de inxección de alto rendemento, con estrutura de inxección activa e presurización directa, equipado cun sistema de almacenamento de enerxía de alto rendemento, optimiza o circuíto de aceite do sistema de inxección, reduce a perda no proceso de transferencia de enerxía, a aceleración da inxección alcanza os 60 g e mellora moito a estabilidade e repetibilidade dos parámetros clave. Ademais, o sistema de inxección está equipado cunha función automática de almacenamento de enerxía, cálculo automático e función de correspondencia da presión de almacenamento de enerxía, función de alarma de fallo de presurización, función de alarma de fuga de nitróxeno, función de descarga automática, etc.
8. Mecanismo de axuste de apertura da válvula de cartucho, mecanismo de axuste de apertura da válvula de cartucho desenvolvido por si mesmo, resolveu os problemas técnicos de dificultade de axuste na industria.
9. O deseño de aparencia liderado polo equipo de deseño industrial líder do mundo proporcionou un deseño innovador a case 2000 clientes en todo o mundo, cunha aparencia grandiosa e práctica.
PLC Sistema de control
O PLC adopta a pantalla táctil de pantalla en cor Omron / Siemens e o control de operación de intelixencia artificial.
Sistema de inxección
O sistema de control de inxección ben deseñado, cos parámetros axustables, é axeitado para a produción de varios produtos de alta precisión.
Sistema de control hidráulico
O circuíto de aceite de control proporcional dobre, a presión e a velocidade pódense axustar automaticamente.
Sistema de sujeción
O deseño de estrutura de palanca de alta resistencia garante unha base da máquina máis estable e duradeira. O grosor e a palanca son reforzados, e a manga guía da placa media alóngase un 30%, o que garante a alta estabilidade e equilibrio do funcionamento da placa do molde.
Sistema de lubricación
Sistema de lubricación automática central, palanca de lubricación de temporización, mellora a vida mecánica e reduce o mantemento.
Sistema de expulsión
Estrutura mecánica de alta resistencia, cilindro expulsor dobre (≥300Ton).
Corte o deseño do circuíto de aceite para garantir o funcionamento estable do sistema hidráulico.
Sistema de aforro de enerxía do servomotor/Sistema de refrixeración de aceite (opcional)
1. Alta eficiencia e excelencia no aforro enerxético
A máquina de fundición axusta automaticamente a presión do fluxo en función da configuración do ordenador. O efecto global de aforro de enerxía pode chegar ao 45% ~ 75%.
2. Baixo ruído
Ruído durante o funcionamento normal inferior a 65 dB, para conseguir un funcionamento silencioso e mellorar o ambiente de traballo.
3. Resposta de alta velocidade
O tempo de resposta dinámica global do sistema é inferior a 50 ms, e a eficiencia de produción aumenta entre un 5% e un 7% con respecto aos modelos normais.
4. Control de alta precisión
O axuste PID do fluxo e da presión do sistema polo servocontrolador refrixerado por aceite fai que a precisión repetible de todo o sistema de aceite estea controlada nun 0,3% para garantir a calidade do produto.
5. Aumento da vida útil
O dobre lazo pechado de presión de fluxo fai que a máquina funcione de forma constante e cunha alta repetibilidade, reducindo moito o golpe, aliviando o desgaste de varios compoñentes e prolongando a vida útil.
Sistema de control de inxección de bucle pechado en tempo real (opcional)
Inxección con axustes en tempo real de parámetros clave para garantir a máxima estabilidade e precisión do proceso.
1. Aceleración constante da velocidade da 1a Fase
1ª fase optimizada para minimizar ou evitar o atrapamento de aire durante o recheo previo.
2. Cambio preciso e rápido á fase de recheo rápido
Cambio preciso ao recheo rápido para conseguir o proceso de inxección ideal.
3. Cambio rápido e preciso á fase de intensificación
Disparo rápido e preciso da fase de intensificación para permitir un tempo de acumulación de presión rápida.
4. Freo de velocidade ao final do recheo da cavidade
A freada en inxección de alta velocidade non só reduce a acumulación de flash senón que tamén aumenta a vida útil da matriz.
Lista de especificacións da máquina de fundición a presión con cámara fría DC2500 | |||
Elemento | Unidade | DC2500 | |
Unidade de sujeción | Forza de suxeición | KN | 25000 |
Carreira de suxeición | mm | 1500 | |
Espazo entre barras de unión (HxV) | mm | 1500×1500 | |
Tamaño da placa (HxV) | mm | 2350×2350 | |
Diámetro da barra de amarre | mm | 310 | |
Espesor do molde | mm | 700-1800 | |
Forza de expulsión | KN | 750 | |
Carreira de expulsión | mm | 300 | |
Unidade de inxección | Forza de inxección | KN | 1800 |
Ictus de inxección | mm | 1100 | |
Posición de inxección | mm | -200.-400 | |
Diámetro do émbolo | mm | 140-180 | |
Peso da inxección (AL) | Kg | 30-55 | |
Peso da inxección (MG) | Kg | 21,6-39,6 | |
Presión de fundición (a presión) | Mpa | 115-70 | |
Zona de fundición | CM2 | 2150-3500 | |
Máx. área de fundición (40 MPa) | CM2 | 6250 | |
Penetración do émbolo | mm | 450 | |
Diámetro da brida da manga | mm | 280 | |
Altura sobresaínte da brida da manga | mm | 30 | |
Outros | Presión do sistema | MPa | 16 |
Potencia do motor | KW | 135 | |
Capacidade do depósito de aceite | L | 3000 | |
Peso da máquina | Ton | 165 | |
Dimensión da máquina (L×W×H) | mm | 14000x4600x4500 |
MÁQUINA DE FUNDACIÓN A PRESIÓN DE CÁMARA FRÍA DA SERIE DC ESTÁNDAR E CARACTERÍSTICAS OPCIONAIS | |||||||||||||||
Elemento de configuración | DC180 | DC238 | DC300 | DC350 | DC380 | DC400 | | DC550 | DC700 | DC900 | DC1000 | DC1300 | DC1650 | DC2000 | DC2500 | DC3000 |
Unidade de sujeción | |||||||||||||||
Dobre control proporcional de apertura e peche do molde | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Control de interruptor de proximidade da carreira aberta | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Control do transdutor de carreira da carreira aberta | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Peche de molde de rápida velocidade | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Axuste manual do molde | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Axuste automático do molde | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Unidade de inxección | |||||||||||||||
2a inxección + control intenso de axuste do volante | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Control eléctrico de axuste proporcional | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Carreira de control do interruptor de proximidade | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Intensa posición de activación e control de presión | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Unidade de extracción de núcleo e expulsor | |||||||||||||||
Carreira de expulsión de control do interruptor de promixidade | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Delineador de ollos de eyección única | ● | ● | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Delineadores de dobre expulsión | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Tirador de núcleo-1 conxunto sobre placa móbil | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Tirador de núcleos-2 conxuntos en placa móbil | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Tirador de núcleos-1 conxunto sobre placa fixa | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Extractor de núcleos-2 conxuntos en placa fixa | - | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Unidade eléctrica | |||||||||||||||
PLC Omron / PLC Siemens | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Pantalla táctil de alta resolución de 7 polgadas | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Pantalla táctil de alta resolución de 10 polgadas | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Outros | |||||||||||||||
Dispositivo de alarma | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Unidade de lubricación do émbolo | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Observacións: 1. ● Estándar Ο Opción - Non se aplica 2.Reservámonos o dereito de facer calquera mellora do produto ou cambio de especificacións sen previo aviso. |